精密五金沖壓件加工的時(shí)候，在保證正常使用的條件下，尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度等級(jí)要盡量降低，有利于產(chǎn)品的交換，減少廢品，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。設(shè)計(jì)的沖壓件應(yīng)盡可能有利于現(xiàn)有設(shè)備、工藝設(shè)備和工藝流程的加工，有利于模具使用壽命的延長。金屬?zèng)_壓膨脹片的形狀和尺寸是分析沖壓件變形程度、設(shè)計(jì)工藝和制定工藝規(guī)程的前提。如果板材的形狀合適，不僅可以明顯改善板材變形沿板材分布不均的現(xiàn)象，而且可以提高成型極限，并且可以降低凸耳的高度，減少切削余量。

沖壓件廠家可根據(jù)需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)檢?；瘜W(xué)分析、金相檢驗(yàn):分析材料中化學(xué)元素的含量;確定物料的粒度水平和均勻性;評(píng)價(jià)材料中游離滲碳體、帶狀結(jié)構(gòu)和非金屬夾雜物的等級(jí);檢查縮孔、松料等缺陷。為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性，為了保證沖壓件的質(zhì)量，有時(shí)需要增加工序的數(shù)量;對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的金屬?zèng)_壓件，采用單工藝模具。由于模具結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度的限制，沖裁形狀復(fù)雜的工件的上、下輪廓應(yīng)分成若干個(gè)零件，應(yīng)采用多種沖壓工藝。如有必要，可選用連續(xù)模具。對(duì)于平整度要求較高的金屬?zèng)_壓件，可在落料工序后加調(diào)平工序。